1. ደረጃ አንድ: ማቅለጥ
አሉሚኒየም የሚሠራው በኢንዱስትሪ ደረጃ ኤሌክትሮላይዜሽን በመጠቀም ሲሆን የአሉሚኒየም ቀማሚዎች በብቃት ለመሥራት ብዙ ኃይል ያስፈልጋቸዋል።ማቅለጫዎች ብዙውን ጊዜ ከዋና ዋና የኃይል ማመንጫዎች አጠገብ ይገኛሉ, ምክንያቱም ለኃይል ፍላጎታቸው.ማንኛውም የኃይል ዋጋ መጨመር ወይም አልሙኒየምን ወደ ከፍተኛ ደረጃ ለማጣራት የሚያስፈልገው የኃይል መጠን የአሉሚኒየም ጠመዝማዛ ወጪዎችን ይጨምራል.በተጨማሪም የተሟሟት አልሙኒየም ተለያይቶ ወደ መሰብሰቢያ ቦታ ይሄዳል.ይህ ዘዴ በአሉሚኒየም ገበያ ዋጋዎች ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድር ከፍተኛ የኃይል ፍላጎቶችም አሉት።
2. ደረጃ ሁለት: ሙቅ ሮሊንግ
ትኩስ ማንከባለል የአሉሚኒየም ንጣፍን ለማጥበብ በብዛት ከሚጠቀሙባቸው መንገዶች አንዱ ነው።በሞቃት ማንከባለል ላይ፣ ብረት እንዲበላሽ እና የበለጠ እንዲቀርጸው ከዳግም ክሪስታላይዜሽን ነጥብ በላይ ይሞቃል።ከዚያም ይህ የብረት ክምችት በአንድ ወይም ከዚያ በላይ ጥንድ ጥቅልሎች ውስጥ ይለፋሉ.ይህ የሚደረገው ውፍረትን ለመቀነስ፣ ውፍረቱን አንድ አይነት ለማድረግ እና የሚፈለገውን ሜካኒካል ጥራት ለማግኘት ነው።ሉህ በ 1700 ዲግሪ ፋራናይት በማቀነባበር የአሉሚኒየም ኮይል ይፈጠራል።
ይህ ዘዴ የብረቱን መጠን በቋሚነት በሚይዝበት ጊዜ በተገቢው የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች እና የቁሳቁስ ባህሪያት ቅርጾችን ማምረት ይችላል.እነዚህ ክዋኔዎች በከፊል የተጠናቀቁ እና የተጠናቀቁ ነገሮችን እንደ ሳህኖች እና አንሶላዎችን ለማምረት ወሳኝ ናቸው።ነገር ግን፣ የተጠናቀቁ ምርቶች ከቀዝቃዛ ጥቅልል መጠምጠሚያዎች ይለያያሉ፣ ይህም ከታች ይብራራል፣ ምክንያቱም ትንሽ ወጥ የሆነ ውፍረት ስላላቸው በላዩ ላይ ባሉ ጥቃቅን ፍርስራሾች።
3. ደረጃ ሶስት: ቀዝቃዛ ማንከባለል
የብረታ ብረት ማሰሪያዎች ቀዝቃዛ ማንከባለል የብረታ ብረት ሥራ ዘርፍ ልዩ ቦታ ነው።"ቀዝቃዛ ማንከባለል" ሂደት አልሙኒየምን በሮለር ውስጥ ማስገባትን ከ recrystalization ሙቀቶች ባነሰ የሙቀት መጠን ያካትታል።ብረቱን መጭመቅ እና መጭመቅ የምርት ጥንካሬ እና ጥንካሬን ይጨምራል.ቀዝቃዛ ማንከባለል በስራው በሚጠናከረው የሙቀት መጠን (ከቁሳቁስ recrystalization ሙቀት በታች ያለው የሙቀት መጠን) ይከሰታል ፣ እና ትኩስ ማንከባለል ከስራው ማጠንከሪያ የሙቀት መጠን በላይ ይከሰታል - ይህ በሞቃት ማንከባለል እና በቀዝቃዛ ማንከባለል መካከል ያለው ልዩነት ነው።
ብዙ ኢንዱስትሪዎች የሚፈለገው የመጨረሻ መለኪያ ያለው ብረት እና ቆርቆሮ ለማምረት በብርድ ሮሊንግ በመባል የሚታወቀውን የብረት ህክምና ሂደት ይጠቀማሉ።አልሙኒየም የበለጠ ሊሠራ የሚችል እንዲሆን ለማድረግ ሮሌቶቹ በተደጋጋሚ ይሞቃሉ፣ እና የአሉሚኒየም ስትሪፕ ከጥቅልሎቹ ጋር እንዳይጣበቅ ለመከላከል ቅባት ጥቅም ላይ ይውላል።ለአሰራር ጥሩ ማስተካከያ የሮልስ እንቅስቃሴ እና ሙቀት ሊቀየር ይችላል።በአሉሚኒየም ኢንዱስትሪ ውስጥ ቀዝቃዛ ወፍጮ መስመር ውስጥ ከመግባቱ በፊት የአሉሚኒየም ስትሪፕ እና ሌሎች ሂደቶችን ማጽዳት እና ማከምን ጨምሮ በክፍሉ የሙቀት መጠን ይቀዘቅዛሉ።አሉሚኒየም የሚጸዳው በሳሙና በማጠብ ነው።
እነዚህ የዝግጅት ደረጃዎች ከተጠገኑ በኋላ, ጭረቶች በሮለሮች ውስጥ ደጋግመው ይለፋሉ, ቀስ በቀስ ውፍረት ይቀንሳል.የብረት ጥልፍልፍ አውሮፕላኖች በሂደቱ ውስጥ ተስተጓጉለዋል እና ተዘግተዋል, ይህም የበለጠ ጠንካራ እና ጠንካራ የሆነ የመጨረሻ ምርትን ያመጣል.አልሙኒየምን ለማጠንከር በጣም ታዋቂ ከሆኑ ዘዴዎች ውስጥ ቀዝቃዛ ማንከባለል ነው ምክንያቱም የአሉሚኒየም ውፍረት በመጨፍለቅ እና በሮለር ውስጥ ስለሚገፋ።ቀዝቃዛ የመንከባለል ቴክኒክ የአሉሚኒየም ጥቅልል ውፍረት እስከ 0.15 ሚሜ ሊቀንስ ይችላል።
4. ደረጃ አራት: ማቃለል
የማደንዘዣ ሂደት አንድ ቁሳቁስ ይበልጥ በቀላሉ ሊበላሽ የሚችል እና ያነሰ ግትር ለማድረግ በዋነኝነት የሚያገለግል የሙቀት ሕክምና ነው።በተፈጨው ንጥረ ነገር ክሪስታል መዋቅር ውስጥ ያለው የመለያየት መቀነስ ይህንን የጠንካራነት እና የመተጣጠፍ ለውጥ ያስከትላል።የሚሰባበር አለመሳካትን ለማስቀረት ወይም ቁስ ለቀጣይ ስራዎች የበለጠ እንዲሰራ ለማድረግ ቁስ የማደንዘዣ ወይም የቀዝቃዛ አሰራር ሂደት ካለፈ በኋላ ማሽቆልቆሉ ብዙ ጊዜ ይከናወናል።
የክሪስታልን የእህል አወቃቀሩን በውጤታማነት በማስተካከል፣ ማደንዘዣ የሚንሸራተቱ አውሮፕላኖችን ወደነበረበት ይመልሳል እና ክፍሉን ያለ ከመጠን በላይ ኃይል እንዲቀርጽ ያስችለዋል።በስራ የተጠናከረ የአሉሚኒየም ቅይጥ በተወሰነ የሙቀት መጠን በ570°F እና 770°F መካከል ለተወሰነ ጊዜ፣ከሰላሳ ደቂቃ እስከ ሶስት ሰአት ባለው ጊዜ ውስጥ መሞቅ አለበት።የሚጣራው ክፍል መጠን እና የተሠራው ቅይጥ የሙቀት መጠንን እና የጊዜ መስፈርቶችን በቅደም ተከተል ይወስናል.
ማደንዘዣ የአንድን ክፍል መጠን ያረጋጋል፣ በውስጥ ውጥረቶች የሚመጡ ችግሮችን ያስወግዳል፣ እና በከፊል እንደ ቀዝቃዛ ፎርጅንግ ወይም casting ባሉ ሂደቶች ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉትን የውስጥ ጭንቀቶችን ይቀንሳል።በተጨማሪም ሙቀት-መታከም የማይችሉ የአሉሚኒየም ውህዶች በተሳካ ሁኔታ ሊጠፉ ይችላሉ.ስለዚህ, በተደጋጋሚ በአሉሚኒየም ክፍሎች ላይ ለመወርወር, ለመውጣት ወይም ለማፍሰስ ይተገበራል.
የቁሳቁስ የመፈጠር ችሎታ የሚጠናከረው በማጣራት ነው።ተሰባሪ የሆኑ ቁሶችን መጫን ወይም መታጠፍ ያለ ስብራት ፈታኝ ሊሆን ይችላል።ማደንዘዣ ይህንን አደጋ ለማስወገድ ይረዳል ።በተጨማሪም ማደንዘዣ የማሽን አቅምን ይጨምራል።የቁሳቁስ ከመጠን በላይ መሰባበር ከመጠን በላይ የመሳሪያ መልበስን ሊያስከትል ይችላል።በማጣራት የቁሳቁስ ጥንካሬ ሊቀንስ ይችላል፣ ይህም የመሳሪያውን ድካም ይቀንሳል።የቀሩት ውጥረቶች በመጥፋት ይወገዳሉ.ብዙውን ጊዜ ቀሪ ውጥረቶችን በተቻለ መጠን መቀነስ የተሻለ ነው ምክንያቱም ወደ ስንጥቆች እና ሌሎች ሜካኒካዊ ችግሮች ሊመሩ ይችላሉ።
5. ደረጃ አምስት: መሰንጠቅ እና መቁረጥ
የአሉሚኒየም መጠምጠሚያዎች በአንድ በጣም ረጅም ተከታታይ ጥቅል ውስጥ ሊመረቱ ይችላሉ።ጥቅልሉን ወደ ትናንሽ ጥቅልሎች ለማሸግ ግን መቆራረጥ አለባቸው።ይህንን ተግባር ለማከናወን የአሉሚኒየም ጥቅልሎች በሚያስደንቅ ሁኔታ እየቀነሰ ሲሄዱ በተንሸራታች መሳሪያዎች ውስጥ ይካሄዳሉ.ይህንን ተግባር ለማከናወን ብዙ ኃይል ያስፈልጋል.የተተገበረው ሃይል ከአሉሚኒየም የመሸከም አቅም በላይ ሲሆን ሸርጣሪዎች ጥቅልሉን ወደ ትናንሽ ቁርጥራጮች ይከፋፍሏቸዋል።
መሰንጠቂያውን ሂደት ለመጀመር አልሙኒየም በማያዣ ውስጥ ይቀመጣል.ከዚያ በኋላ, በ rotary ቢላዎች ስብስብ ውስጥ ይለፋሉ.ቢላዎቹ የሚፈለገውን ስፋት እና ክፍተት ግምት ውስጥ በማስገባት የተሻለውን የተሰነጠቀ ጫፍ ለማግኘት ይቀመጣሉ.የተሰነጠቀውን ቁሳቁስ ወደ ማገገሚያው ለመምራት ፣ ቁሱ በመቀጠል በሴፓራተሮች ይመገባል።ከዚያም አልሙኒየሙ ተሰብስቦ ወደ ጥቅልል ተጠቅልሎ ለመላክ ይዘጋጃል።
የጂንዳላይ ስቲል ቡድን መሪ የአሉሚኒየም ኩባንያ እና የአሉሚኒየም መጠምጠሚያ / ሉህ / ሳህን / ስትሪፕ / ቧንቧ / ፎይል አቅራቢ ነው።ከፊሊፒንስ፣ ታኔ፣ ሜክሲኮ፣ ቱርክ፣ ፓኪስታን፣ ኦማን፣ እስራኤል፣ ግብፅ፣ አረብ፣ ቬትናም፣ ምያንማር፣ ህንድ ወዘተ ደንበኛ አለን:: ጥያቄዎን ይላኩ እና በሙያዊ ማማከሩ ደስተኛ እንሆናለን።
የስልክ መስመር፡+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774ዋትስአፕ፡https://wa.me/8618864971774
ኢሜል፡-jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ድህረገፅ:www.jindalaisteel.com
የፖስታ ሰአት፡ ዲሴምበር 19-2022