የጂአይአይ ብረት ሽቦ መግለጫ
| ስመ ዲያሜትር mm | ዲያ.መቻቻል mm | ደቂቃየጅምላ የዚንክ ሽፋን gr/ m² | ማራዘም በ 250 ሚሜ መለኪያ % ደቂቃ | መወጠር ጥንካሬ N/mm² | መቋቋም Ω/ኪሜ ከፍተኛ |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
የ galvanized ብረት ሽቦን የመሳል ሂደት
ኤልስዕል ከመሳልዎ በፊት ጋለቫኒንግ;አንቀሳቅሷል ብረት ሽቦ አፈጻጸም ለማሻሻል እንዲቻል, እርሳስ annealing እና galvanizing በኋላ የተጠናቀቀ ምርት ወደ ብረት ሽቦ የመሳል ሂደት ስዕል በፊት plating ይባላል.የተለመደው የሂደቱ ፍሰት: የብረት ሽቦ - የእርሳስ ማቃጠያ - ጋለቫኒንግ - ስዕል - የተጠናቀቀ የብረት ሽቦ.በመጀመሪያ የመትከያ እና ከዚያም የመሳል ሂደት በጣም አጭር ሂደት ነው አንቀሳቅሷል ብረት ሽቦ, ይህም ሙቅ galvanizing ወይም electrogalvanizing እና ከዚያም ስዕል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.ከስዕሉ በኋላ የሙቅ ዳይፕ አረብ ብረት ሽቦ ሜካኒካል ባህሪያት ከብረት የተሰራ ሽቦ ከተሰራ በኋላ የተሻሉ ናቸው.ሁለቱም ቀጭን እና ወጥ የሆነ የዚንክ ንብርብር ማግኘት፣ የዚንክ ፍጆታን ይቀንሳሉ እና የ galvanizing lineን ጭነት ያቀልላሉ።
ኤልከድህረ ስእል በኋላ መካከለኛ የጋለቫንሲንግ ሂደት;የመካከለኛው ጋለቫኒዚንግ ፖስት ስዕል ሂደት ነው: የብረት ሽቦ - እርሳስ ማጥፋት - የመጀመሪያ ደረጃ ስዕል - ጋለቫኒንግ - ሁለተኛ ደረጃ ስዕል - የተጠናቀቀ የብረት ሽቦ.ከስዕሉ በኋላ የመካከለኛው ፕላስቲን ባህሪው የእርሳስ ማጠፊያው የብረት ሽቦ ከአንድ ስዕል በኋላ ጋላቫኒዝድ ይደረጋል ከዚያም ወደ ተጠናቀቀው ምርት ሁለት ጊዜ ይሳባል.የ galvanizing በሁለቱ ስእል መካከል ነው, ስለዚህ መካከለኛ plating ይባላል,.በመካከለኛ ፕላስቲን እና ከዚያም በመሳል የሚመረተው የብረት ሽቦ የዚንክ ንብርብር በማንጠፍለቅ እና ከዚያም በመሳል ከተፈጠረው የበለጠ ወፍራም ነው.ከተጣበቀ እና ከስዕል በኋላ ያለው የሙቅ ዳይፕ አንቀሳቅስ የብረት ሽቦ አጠቃላይ መጭመቅ (ከእርሳስ ማጥፋት እስከ የተጠናቀቁ ምርቶች) ከብረት ሽቦ ከብረት ሽቦ ከፍ ያለ ነው።
ኤልየተቀላቀለ የጋላጅነት ሂደት;እጅግ በጣም ከፍተኛ ጥንካሬ (3000 N / mm2) የብረት ሽቦ ለማምረት, "የተደባለቀ ጋለቫኒንግ እና ስዕል" ሂደት መወሰድ አለበት.የተለመደው የሂደቱ ፍሰት እንደሚከተለው ነው-የእርሳስ ማቃጠያ - የመጀመሪያ ደረጃ ስዕል - ቅድመ ጋለቫኒንግ - ሁለተኛ ደረጃ ስዕል - የመጨረሻ ጋለቫኒንግ - የሶስተኛ ደረጃ ስዕል (ደረቅ ስዕል) - የውሃ ማጠራቀሚያ የተጠናቀቀ የብረት ሽቦ መሳል.ከላይ ያለው ሂደት ከ0.93-0.97% የካርበን ይዘት፣ 0.26 ሚሜ ዲያሜትር እና 3921N/mm2 ጥንካሬ ያለው እጅግ በጣም ከፍተኛ ጥንካሬ አንቀሳቅሷል ብረት ሽቦ ማምረት ይችላል።የዚንክ ንብርብር በስዕሉ ወቅት የብረት ሽቦውን ገጽታ በመጠበቅ እና በመቀባት ረገድ ሚና ይጫወታል, እና በስዕሉ ወቅት ሽቦው አይሰበርም..
