የጋለቫኒዝድ ብረት ሽቦ/ጂአይአይ የብረት ሽቦ

lከመሳልዎ በፊት የጋዝቪኒንግ ሂደትየጋለቪንግ ብረት ሽቦ አፈፃፀምን ለማሻሻል፣ የእርሳስ ማቃጠል እና ጋላቫኒዜሽን ከተደረገ በኋላ የብረት ሽቦን ወደ ተጠናቀቀው ምርት የመሳብ ሂደት ከመሳል ሂደቱ በፊት ፕላቲንግ ይባላል። የተለመደው የሂደት ፍሰት የሚከተለው ነው፡ የብረት ሽቦ - የእርሳስ ማጥፋት - ጋላቫኒዜሽን - ስዕል - የተጠናቀቀ የብረት ሽቦ። የመጀመሪያው ሽፋን እና ከዚያም ስዕል ሂደት በጋለቪንግ ብረት ሽቦ የስዕል ዘዴ ውስጥ አጭር ሂደት ነው፣ ይህም ለሞቅ ጋላቫኒዜሽን ወይም ለኤሌክትሮጋቫኒዜሽን እና ከዚያም ለመሳል ሊያገለግል ይችላል። ከስዕል በኋላ የሙቅ ዲፕ ጋላቫኒዜሽን ብረት ሽቦ ሜካኒካል ባህሪያት ከስዕል በኋላ ካለው የብረት ሽቦ የተሻሉ ናቸው። ሁለቱም ቀጭን እና ወጥ የሆነ የዚንክ ንብርብር ማግኘት፣ የዚንክ ፍጆታን መቀነስ እና የጋለቪኒዜሽን መስመርን ጭነት ማቃለል ይችላሉ።

lመካከለኛ የጋለቪኒንግ ፖስት ስዕል ሂደት፡መካከለኛው የጋለቫኒዚንግ የፖስት ስዕል ሂደት፡- የብረት ሽቦ - የእርሳስ ማጥፊያ - ዋና ስዕል - ጋላቫኒዚንግ - ሁለተኛ ደረጃ ስዕል - የተጠናቀቀ የብረት ሽቦ። ከስዕል በኋላ መካከለኛ ሽፋን ያለው ባህሪ የእርሳስ ማጥፊያ የብረት ሽቦ ከአንድ ስዕል በኋላ ጋላቫኒዚንግ እና ከዚያም ሁለት ጊዜ ወደ ተጠናቀቀው ምርት መሳብ ነው። ጋላቫኒዚንግ በሁለቱ ስዕሎች መካከል ነው፣ ስለዚህ መካከለኛ ሽፋን ይባላል። በመካከለኛ ሽፋን የሚመረተው የብረት ሽቦ የዚንክ ንብርብር በፕላቲንግ እና ከዚያም በመሳል ከሚመረተው ወፍራም ነው። ከፕላቲንግ እና ከመሳል በኋላ የሙቅ ዲፕ ጋላቫኒዚንግ የብረት ሽቦ አጠቃላይ የመጭመቂያ አቅም (ከእርሳስ ማጥፊያ እስከ የተጠናቀቁ ምርቶች) ከተለጠፈ እና ከተሳለ በኋላ ከብረት ሽቦ ከፍ ያለ ነው።

lየተቀላቀለ የጋለቪኒንግ ሂደት;እጅግ በጣም ከፍተኛ ጥንካሬ (3000 N/mm2) የጋለቪንግ ብረት ሽቦ ለማምረት፣ "የተቀላቀለ ጋላቪኒንግ እና ስዕል" ሂደት ተግባራዊ ይሆናል። የተለመደው የሂደት ፍሰት እንደሚከተለው ነው፡ የእርሳስ ማጥፊያ - ዋና ስዕል - ቅድመ-ጋላቪኒንግ - ሁለተኛ ደረጃ ስዕል - የመጨረሻ ጋላቪኒንግ - ሶስተኛ ደረጃ ስዕል (ደረቅ ስዕል) - የውሃ ማጠራቀሚያ የተጠናቀቀ የብረት ሽቦ ያለው። ከላይ የተጠቀሰው ሂደት ከ0.93-0.97% የካርቦን ይዘት፣ 0.26 ሚሜ ዲያሜትር እና 3921N/mm2 ጥንካሬ ያለው እጅግ በጣም ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ጋላቪኒንግ ብረት ሽቦ ማምረት ይችላል። የዚንክ ንብርብር በመሳል ጊዜ የብረት ሽቦውን ወለል በመጠበቅ እና በማቅለም ረገድ ሚና ይጫወታል፣ እና በመሳል ጊዜ ሽቦው አይሰበርም።.